Podstawowe podzespoły wchodzące w skład maszyny:
• korpus,
• prowadnice liniowe i napędy,
• belka poprzeczna,
• karetka z głowicą tnącą,
• stoły robocze (1 lub 2),
• źródło promieniowania,
• szafa sterująca,
• panel operatora (PC lub Tablet),
• obudowa (opcjonalna).
Korpus maszyny: konstrukcja przestrzenna spawana z grubościennych profili wykonanych ze specjalnej wysokowytrzymałej stali poddawanej szczegółowej kontroli jakości. Dzięki unikatowej technologii wytwarzania osiągnięto wysoką wytrzymałość i sztywność gwarantującą poprawną pracę przez kilkadziesiąt lat. W górnej części korpusu zamontowane są prowadnice liniowe belki poprzecznej, listwy zębate i układak kabli i światłowodu.
Napędy zębatkowe osi X i Y: Zębatki renomowanego producenta Atlanta Antriebssysteme w połączeniu z reduktorami Neugart napędzanymi serwomotorami Yaskawa gwarantują osiągnięcie maksymalnych przyśpieszeń i prędkości cięcia przy zachowaniu wysokiej dokładności pozycjonowania i żywotności mechanizmów do 10 lat.
Prowadnice liniowe: utwardzane powierzchniowo prowadnice liniowe firmy HIWIN umożliwiają płynne przemieszczanie się belki poprzecznej wzdłuż korpusu maszyny a karetki głowicy roboczej w poprzek. Znikome opory ruchu dzięki zastosowaniu elementów tocznych chronionych uszczelkami. Wbudowane automatyczne smarowanie pozwala na zminimalizowanie oporów ruchu i bezawaryjną pracę przez wiele lat. Wszystkie prowadnice są dodatkowo chronione osłonami harmonijkowymi.
Belka poprzeczna: wykonana ze stopów aluminium wykorzystywanych w technice lotniczej, jest innowacyjnym w kształcie profilem, który odznacza się wysoką sztywnością przy zachowaniu niewielkiej wagi, co znakomicie wpływa na dynamikę maszyny. Na belce poprzecznej zamontowane są prowadnice liniowe karetki, listwy zębate napędu karetki i układak kabli i światłowodu.
Karetka głowicy tnącej: ultralekka konstrukcja karetki mieści w sobie serwomechanizm osi Z oparty na gwincie tocznym TBI i serwomotorze Panasonic, który pozwala na precyzyjne, dynamiczne dostosowanie odległości dyszy tnącej od ciętego materiału. Głowica tnąca dostosowana do mocy źródła promieniowania wyposażona jest opcjonalnie w autofocus (powyżej 1,5 kW), przemieszcza się w pionie na odległość umożliwiającą pracę na górnym lub dolnym stole roboczym. System autofocus (opcjonalny) pozwala na sterowane programowo ustawienie ogniskowej w zależności od grubości oraz rodzaju materiału oraz osiąganie maksymalnych prędkości i najlepszej jakość konturów dla pełnego spektrum obrabianych materiałów, bez potrzeby użycia ustawień ręcznych. Niezbędna przy mocach lasera od 1,5 kW. Laserowa dioda pozycjonująca: pozwala na optyczne określenie współrzędnych punktu startowego podczas przesuwania punktu zerowego na obrabianym arkuszu blachy.
Dwa stoły robocze (opcjonalne): zamieniające się stoły robocze umożliwiają łatwy i bezpieczny załadunek blachy i wprowadzanie jej w obszar roboczy maszyny. Po zakończeniu cięcia na danym stole, następuje ich zamiana w czasie 15 s. Grzebieniowe podparcie blachy umożliwia odprowadzanie szkodliwych produktów cięcia w dół.
Źródło promieniowania: do wyboru bezobsługowy, wielomodowy laser producentów IPG Photonics Reycus lub nLight o długości fali 1064 nm i mocach od 700 W do 6 kW. Zamknięty światłowód prowadzi wiązkę w sposób elastyczny od rezonatora do głowicy tnącej maszyny.
Szafa sterująca: zawiera w sobie podzespoły elektryczne napędów i sterowania maszyną renomowanych producentów takich, jak Schneider Electric, Panasocnic, Yaskawa, itd. jest lekką konstrukcją o nowoczesnym wyglądzie z wbudowaną chłodnicą wnętrza.
Panel operatora: umożliwia lokalne programowanie i kontrolę parametrów pracy maszyny, bieżące śledzenie postępu pracy maszyny. Tablet lub PC.
Obudowa (opcjonalna): lekka i ergonomiczna obudowa z panoramicznymi oknami pozwala na śledzenie maszyny podczas pracy a jednocześnie, izolując użytkownika od bezpośredniego kontaktu z ruchomymi podzespołami maszyny, zapewnia wysokie bezpieczeństwo użytkowania. Wbudowane dobre oświetlenie całego obszaru pracy przy pomocy przemysłowych opraw oświetleniowych.
System chłodzenia: przemysłowa chłodnica wodna pozwala na stabilizację temperatury chłodziwa głowicy tnącej z dokładnością do 0,1 stopnia Celsjusza.
Układ pneumatyczny: produkcji firmy SMC, odpowiada za doprowadzenie gazów technicznych do dyszy tnącej w głowicy tnącej.
Nadrzędny system kontrolujący proces wypalania niezależnie od grubości i rodzaju materiału. Ułatwia cięcie małych detali – poprzez łączenie wyciętego detalu z odpadem, tzw. mikromostki.
Dziennik zdarzeń pracy lasera: służy do magazynowania informacji na temat pracy urządzenia. Wspiera terminowe przeprowadzanie prac konserwacyjnych i analizę ewentualnych błędów.
Cięcie wysokociśnieniowe azotem stali nierdzewnej, ocynkowanej i aluminium w celu otrzymania krawędzi cięcia wolnej od tlenków i zadziorów.
Stabilizator napięcia odpowiednio dobrany dla poprawnej pracy maszyny.